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| Es la Institución que agrupa a las principales compañías impresoras de nuestro país en sus diferentes especialidades: impresión comercial, etiquetas, libros, revistas, calendarios, formas continuas... |
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| Objetivo: Al término del curso el participante conocerá los diferentes tipos de papel y cartulina que se fabrican y que existen en el mercado; Conocerán las materias primas y los procesos que se utilizan para la fabricación de los diferentes tipos de papel; Conocerán las principales propiedades físico – químicas del papel y la interpretación de sus análisis para calificar su calidad. |
| Dirigido a: Almacén, Personal de Control de Calidad, Supervisores y Prensistas |
| Beneficios para la empresa: Seleccionar el papel más adecuado para el tipo de impreso; Entender las compatibilidad con tintas, barnices y otros materiales empleados durante la impresión; Posibles soluciones a los problemas más frecuentes durante el proceso de transformación como pueden ser la humedad, el corte, la impresión, barnizado, suaje, troquelado, etc.; Tener nociones básicas de Control de Calidad para la aceptación o rechazo del impreso. |
Contenido temático del Curso:
Hablemos primero de Calidad
1.- Introducción
1.1. Tipos de materias primas utilizadas para fabricar el papel
1.2. Tipos de árbol
1.3. Maderas duras y suaves
1.4. Suavidad y resistencia del papel
2.- Procesos de Fabricación de las Fibras de Celulosa
2.1. La pastamadera y otras pastas mecánicas
2.2. La celulosa Kraft, el trozador y el digestor
2.3. La digestión y su duración
2.4. Proceso de recuperación de reactivos químicos
2.5. El blanqueo de la celulosa
2.6. El papel reciclado
2.7. La celda de flotación
2.8. Refinadores cónicos y de discos
2.9. Contaminantes
2.10. Características del papel según el tipo de fibra
2.11. Composiciones típicas según el papel a fabricar
3.- La Fabricación del Papel
3.1. La mezcla de fibras
3.2. La sección húmeda
3.3. La mesa de formación
3.4. Las caras y el sentido de fabricación del papel
3.5. Secado
3.4. Prensa de encolado
3.5. Calandria
4.6. Máquina de formadores
4.- Pruebas físicas del Papel
4.1. Lisura, gramaje, calibre y humedad
4.2. Pruebas ópticas
4.3. Regulación de peso base
4.4. Métodos para medir la lisura
4.5. Control de calidad del papel
5.- El Encolado del Papel
5.1. Definición
5.2. Factores que afectan su lectura
5.3. Métodos más comunes de medir encolado
5.4. Tipos de encolantes
5.5. Encolado en medio alcalina
6.- El Papel Couché, el Caple y la Cartulina Sulfatada
6.1. El papel base
6.2. Adhesivos naturales y sintéticos
6.3. Sistemas de aplicación de pintura
6.4. Papel para hojas y papel para rotativas
6.5. Resistencia zeta del papel
6.6. Registro y ganancia de punto
7.- Los Encolantes Superficiales
7.1. Polímeros, encolantes superficiales
7.2. SMA, SAA, SAE
7.3. Toner adhesión, bleeding, feathering, show-trough
8.- Estibado y Movimiento de Rollos y Tarimas
9.- Papel seguridad y Fotocopiado
9.1. Papel seguridad
9.2. Candados en su fabricación
9.3. Candados en su transformación
9.4. Candados en su impresión
9.5. Reacciones químicas más comunes
9.6. Papel para fotocopiado
9.7. Rotograbado, serigrafía
9.8. Papel bond offset
9.9. Consideraciones según el uso final que se dará al impreso |
Informes e Inscripciones:
Lic. Norma Chávez Baeza.- Gerente De Capacitación
Lic. Sandra Mejía.- Asistente De Capacitación |
Telefonos:
(55) 56 15 68 91 (Directo y Fax)
(55) 56 11-59 11
(55) 56 11 41 55 |
Fax:
(55) 56 11-41 55
(55) 56 15-97 78 |
E-Mails:
capacit@uilmac.com.mx
calidad@uilmac.com.mx |
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